高壓壓鑄也稱為傳統(tǒng)壓鑄，是一種鈑金加工鑄造工藝，涉及將熔融金屬（鋼，鋅，銅，鋁，鉛，鎂等）注入三維模具中。加熱金屬直至達(dá)到液態(tài)熔融狀態(tài)。然后將其壓入模具的型腔中，使其一旦冷卻即可呈現(xiàn)模具的形狀。

高壓壓鑄用于制造從發(fā)動(dòng)機(jī)缸體到航空航天部件甚至重型緊固件的所有#機(jī)械加工#產(chǎn)品。盡管執(zhí)行方法不同，但是大多數(shù)高壓壓鑄工藝包括以下四個(gè)步驟。

1、準(zhǔn)備模具。高壓壓鑄的第一步是模具準(zhǔn)備。在此初始步驟中，制造公司將潤(rùn)滑劑施加到模具的內(nèi)壁。這一點(diǎn)很重要，因?yàn)闈?rùn)滑劑調(diào)節(jié)了模具的溫度，同時(shí)還在熔融金屬和模具之間形成了一層膜，從而使鑄件更容易取出。

2、注射。準(zhǔn)備好模具后，制造公司會(huì)向其中注入熔融金屬。在此步驟中，必須完成模具的閉合和密封。否則，它將無法“接受”高壓熔融金屬。根據(jù)特定的應(yīng)用，可以在每平方英寸1,500到25,000磅之間的壓力下將熔融金屬注入模具中。模具保持此壓力，直到熔融金屬冷卻并固化為止。

3、腔彈出。接下來，制造公司從模具中彈出新制作的型腔。模具本身通常具有頂針，當(dāng)接合時(shí)，頂針會(huì)釋放型腔。當(dāng)然，空腔必須堅(jiān)固才能彈出。如果未加工的金屬仍為液態(tài)，則制造公司必須等待其冷卻后才能將型腔從模具中彈出。

4、淘汰賽。高壓壓鑄的第四步也是最后一步是振搖。在此步驟中，制造公司將從新創(chuàng)建的型腔中分離出所有廢金屬。高壓壓鑄生產(chǎn)過量廢金屬的情況并不少見。換句話說，并不是所有的熔融金屬都用于鑄造。一些殘留物卡在模具內(nèi)。因此，必須先清除廢金屬，然后才能重新使用模具。

概括地說，高壓壓鑄通常包括四個(gè)步驟：準(zhǔn)備模具，向模具中注入熔融金屬，從模具中彈出新創(chuàng)建的型腔以及從型腔中分離廢金屬。