其實(shí)鈑金加工用的機(jī)器設(shè)備很多，因?yàn)殁k金加工的工藝流程很多，但是鈑金加工的主要部件有車(chē)床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、拉床、磨床、拋光機(jī)等。而且這些機(jī)器設(shè)備還可以細(xì)分。鈑金加工一般會(huì)用到?jīng)_床，折彎?rùn)C(jī)，切割機(jī)等等。

　　鈑金加工所需要的設(shè)備還有模具加工的電火花設(shè)備，鋸床，激光打標(biāo)機(jī)。此外，熱處理設(shè)備和電鍍?cè)O(shè)備將用于鈑金零件的前處理和后處理。其實(shí)各行各業(yè)都有側(cè)重點(diǎn)，鈑金加工也一樣。其重點(diǎn)是沖壓、焊接、噴漆和總裝。車(chē)間里，沖壓機(jī)、焊接機(jī)、涂裝線必不可少。根據(jù)發(fā)展情況，一般會(huì)配備或大或小的模具車(chē)間。

　　鈑金質(zhì)量控制的主要方法：

　　1.操作員因素

　　操作人員預(yù)防缺陷的可控措施包括：加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任制的建立和完善；明確詳細(xì)的操作程序，并加強(qiáng)工藝專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)；加強(qiáng)“3檢”，適當(dāng)增加檢查頻率(包括自檢)；通過(guò)人員調(diào)整，豐富不同工種之間的工作經(jīng)驗(yàn)(培養(yǎng)全能型工人)，消除操作人員的厭煩情緒，促進(jìn)自我完善和自我提高能力。

　　2.物質(zhì)因素

　　主要控制措施有：明確規(guī)定采購(gòu)原材料時(shí)的質(zhì)量要求，原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，合理選擇供應(yīng)商，搞好與用戶(hù)的合作，幫助用戶(hù)做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。

　　3.機(jī)器因素

　　主要控制措施有：加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備關(guān)鍵部位的日檢制度，將設(shè)備控制在過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)；首件檢驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)證定位或定量裝置的調(diào)整；盡可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人操作可靠性的依賴(lài)；逐步建立設(shè)備管理體系，實(shí)現(xiàn)良好的設(shè)備績(jī)效。

　　4.鈑金加工技術(shù)

　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝間的銜接、工藝加工手段的選擇和工藝加工指導(dǎo)文件的編制。工藝方法對(duì)工藝質(zhì)量的影響主要來(lái)自三個(gè)方面：一是制定加工方法、選擇工藝參數(shù)和工藝設(shè)備等的正確性和合理性。第二，實(shí)施過(guò)程方法的嚴(yán)肅性；第三，跨部門(mén)監(jiān)督流程執(zhí)行。