在鈑金加工模具沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象應該做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

恒宇泰小編為您介紹，鈑金加工中模具沖壓的常見問題解決方法介紹。

一、沖件毛邊

(1)原因：刀口磨損；間隙過大研修刀口后效果不明顯；刀口崩角；間隙不合理上下偏移或松動；模具上下錯位。

(2)對策：研修刀口；控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；研修刀口；調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；更換導向件或重新組模。

二、跳屑壓傷

(1)原因：間隙偏大；送料不當；沖壓油滴太快，油粘；模具未退磁；凸模磨損，屑料壓附于凸模上；凸模太短，插入凹模長度不足；材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；應急措施。

(2)對策：控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；研修后應該退磁(沖鐵料更須注意)；研修凸模刀口；調(diào)整凸模刃入凹模長度；更換材料，修改設計；凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)；減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

以上就是恒宇泰小編為大家講解鈑金加工中模具沖壓常見問題的解決方法，歡迎大家來電咨詢，恒宇泰為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務。