回轉(zhuǎn)窯輪帶故障應對方案

輪帶組件是組成回轉(zhuǎn)窯的重要部件，在回轉(zhuǎn)窯運行過程中，與拖輪接觸起到支撐窯體重量的作用，其載荷重、扭矩大、多支點，運行系統(tǒng)復雜。回轉(zhuǎn)窯輪帶發(fā)生故障并不能很快的修復好，應對方案很重要。紅星機器在下文中就為大家介紹回轉(zhuǎn)窯輪帶故障應對方案。

輪帶組件由筒節(jié)、墊板、擋圈節(jié)、擋塊和輪帶等組成，在實際運行中，輪帶組件常見的故障有輪帶表面脫落、軸向竄動、擋圈節(jié)松動脫落、擋塊開焊脫落、墊板螺栓斷裂等，甚至發(fā)生輪帶裂紋斷裂和筒體變形等現(xiàn)象，嚴重影響了熟料窯的穩(wěn)定運行，擾亂了正常的生產(chǎn)秩序，降低了運行周期，還會增加檢修時間和費用。

遇到輪帶出現(xiàn)故障時，首先應緊急停車，斷開中部擋輪的油壓，靠尾部擋輪來控制軸向上升和下降。

按照下面的說明進行操作也能合理降低輪帶與擋輪之間的故障，不失為一種降低設備故障率的好方法。

1、往三檔托輪支承面注入潤滑脂以迫使窯體軸向下降，直到尾部檔輪兩側(cè)導向桿間的馬蹄鐵被充分壓緊為止。

2、將尾部擋輪的油缸內(nèi)油壓卸荷。

3、慢速轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)一圈需1.5min。

4、通過尾部擋輪的油壓裝置，將窯體推向其軸向上升位置，使中部輪帶與中部擋輪離開接觸，兩者間的間縫可保持20mm的距離。

5、往尾部擋輪的兩側(cè)導向桿間塞緊馬蹄墊鐵。

紅星機器建議用戶在使用回轉(zhuǎn)窯設備時合理控制回轉(zhuǎn)窯的軸向上升與下降，以使其馭動小齒輪與筒體上的大齒輪，達到充分均勻磨耗，以延長其使用壽命的目的。