紅星機器為您講解褐鐵礦常用浮選方法

褐鐵礦具有成分復雜、品位低、易泥化等性能特點，是一種典型的難選鐵礦石，一般通過浮選或聯(lián)合浮選工藝達到理想的回收效果，但由于褐鐵礦的特殊性質造成單一浮選和聯(lián)合浮選都存在一定的局限性，紅星機器通過對這兩種方法的介紹，為褐鐵礦選礦廠選用合理的浮選工藝提供依據。

因褐鐵礦自身的性質，各地區(qū)對褐鐵礦的選礦工藝有所不同。目前，主要有單一選礦法和聯(lián)合選礦法處理褐鐵礦，如重選、磁選、浮選及磁化焙燒-磁選聯(lián)合、磁選-浮選聯(lián)合等方法。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，浮選工藝也受到越來越多的重視。

一般浮選分為三種：表層浮選、全油浮選和泡沫浮選。影響浮選法選別的因素有多種：礦物的晶體結構、表面的潤濕性、顆粒表面的氧化和溶解、固體顆粒表面的吸附等。在浮選過程中，給料粒度、浮選藥劑制度、礦漿濃度及浮選的水質、溫度、時間、速度也都對浮選的效果有直接的影響。根據礦物組成的不同性質，一般選擇單一浮選法和聯(lián)合浮選。

1、單一浮選法

根據去除目標礦物不同，單一浮選分為兩種：正浮選和反浮選。影響褐鐵礦單一浮選工藝的主要因素是礦物組成及細粒級礦泥。因礦石的不同性質，浮選的藥劑及用量都有所不同。

技術人員采用單一浮選研究了原礦鐵品位為41.85%的難選礦石褐鐵礦，脈石礦物以石英、黑云母和方解石為主。試驗結果表明：通過反浮選試驗流程可獲得精礦產率48.69%，品位54.07%，回收率62.65%。對精礦產品檢測分析可知，多金屬礦物鉛、鋅、錳、銀等沒有實現(xiàn)較好分離，說明采用此類選礦工藝不能實現(xiàn)礦石中的多金屬礦物有效回收。該工藝只適用于性質比較單一的褐鐵礦，而且生產成本比較大，在預先脫泥的過程中，必須加入大量的藥劑，故該工藝推廣比較難。但并不是所有單一浮選的效果達不到理想指標。

單一浮選適用于性質比較單一的褐鐵礦，同時，它也是脫硅的重要手段。但是單一浮選還不能達到工業(yè)60%品位的要求，回收率也不是很高。因此，大多數的浮選是與其他選別方法聯(lián)合在一起運用才能達到良好效果。

2、聯(lián)合浮選法

由于褐鐵礦分布的地域較廣，品位不高且雜質成分因不同地區(qū)而不同，故采取的選別流程也有所不同。針對去除不同有害物質多采用浮選和其他選別方法聯(lián)合一起運用，從而達到良好的選別效果。在浮選的工藝流程的過程中，很多研究者也對浮選劑、抑制劑及捕收劑進行了研究。

研究結果表明，在不同地區(qū)鐵礦石的成因不同，褐鐵礦中的礦物也有所不同，鐵礦石的含量及物相也同樣受到影響，脈石及有害元素也有所變化。要達到良好的選別效果，針對不同礦物性質所選的浮選聯(lián)合選別的各工藝流程有所不同，浮選劑、抑制劑、捕收劑所用的種類及用量也有所不同。適當的浮選劑是達到良好的選別效果的先決條件。但總體來看，要達到良好的選別指標，磁化焙燒會占有主要地位，而浮選是針對礦物性質而采取的必要手段。

浮選對于礦物處理的作用很強大，針對不同礦物性質采用浮選方法處理時需采用不同浮選劑才能顯現(xiàn)良好效果。如鐵礦物的種類，脈石的種類都是影響浮選效果的主要因素。故有些學者隨著對礦物的深入研究，捕收劑的效果及種類研究與開發(fā)也隨之增加。

針對不同地區(qū)的礦物成分不同的特點，采用不同的浮選聯(lián)合選礦，同時針對礦物中雜質含量的不同采用不同的捕收劑和抑制劑能夠達到良好的選礦效果。

綜上所述，由于每個地區(qū)的褐鐵礦的性質存在差異，選礦廠要根據褐鐵礦的礦物性質及實際情況選用合適的浮選方法，紅星機器會根據礦石的性質及用戶需求配置相應的浮選設備，從而實現(xiàn)佳的選礦效果。