在焊接過(guò)程中，當(dāng)污染物或氣體進(jìn)入熔池時(shí)，會(huì)出現(xiàn)氣孔，這些不純凈的焊縫通常被稱(chēng)為腔。在焊接過(guò)程中因產(chǎn)生大量氣泡而引起的飛濺也會(huì)影響整個(gè)焊道質(zhì)量。在基礎(chǔ)焊接過(guò)程中，氣孔的強(qiáng)度較低，使用泡沫來(lái)填充焊縫并不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。更為關(guān)鍵的是，在某些特定情境下，這可能會(huì)使某個(gè)項(xiàng)目的某一部分變得脆弱或發(fā)生崩潰。因此，為了避免焊接過(guò)程出現(xiàn)這種問(wèn)題，需要對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)并及時(shí)地將缺陷清除掉。一旦檢測(cè)到焊接中的雜質(zhì)，必須馬上進(jìn)行返工處理。

為了避免焊接過(guò)程中出現(xiàn)氣孔，掌握這四種技巧后，你可以有效地節(jié)約時(shí)間和資金。

1、確保環(huán)境始終保持干凈

在進(jìn)行材料表面焊接之前，確保焊縫的清潔焊接是同樣關(guān)鍵的。焊接前必須清除所有可能產(chǎn)生氣孔的雜質(zhì)。在焊接完成后，如果沒(méi)有進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪m當(dāng)清潔，可能會(huì)導(dǎo)致表面被污染和產(chǎn)生孔隙度。焊點(diǎn)質(zhì)量不好，即使沒(méi)有產(chǎn)生裂紋也無(wú)法得到好的焊接效果。這種情況也可能進(jìn)一步惡化焊縫的機(jī)械性質(zhì)，可能需要花費(fèi)大量時(shí)間和金錢(qián)來(lái)重新修復(fù)或替換。焊接前的清洗也很關(guān)鍵，因?yàn)楹讣谋砻尜|(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的外觀。焊接過(guò)程中的油和毛刺都可能對(duì)焊接效果產(chǎn)生不良影響，特別是在焊接薄板，如0.4mm不銹鋼薄板時(shí)。在進(jìn)行直縫焊之前，必須先清潔焊縫以去除油分和毛刺，這樣才能確保首次焊接的合格率。

2、對(duì)氣流進(jìn)行檢測(cè)

對(duì)流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)以確保氣體的安全性。在一個(gè)程序里使用不同種類(lèi)的流量來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)勁的氣流可能會(huì)使污染物與熔池發(fā)生混合，進(jìn)而引發(fā)焊接的不純現(xiàn)象。本文提出了一個(gè)基于模糊邏輯控制的方法來(lái)測(cè)量焊接過(guò)程的壓力，并通過(guò)計(jì)算得到合適的焊接參數(shù)。盡管流量可能存在差異，但在每一個(gè)應(yīng)用中挑選合適的流量是至關(guān)重要的。采取這種方式有助于提升工作效率并確保焊接的高質(zhì)量。

3、職場(chǎng)環(huán)境

焊接的工作區(qū)溫度很高，需要定期進(jìn)行通風(fēng)。當(dāng)出現(xiàn)電弧時(shí)就應(yīng)檢查并消除其對(duì)焊縫質(zhì)量的不良影響。對(duì)工作環(huán)境中的強(qiáng)氣流或水流進(jìn)行監(jiān)控，可能會(huì)對(duì)熔池或氣體的保護(hù)產(chǎn)生影響。需要密切關(guān)注電壓、弧長(zhǎng)、焊槍和焊接位置，以防止更多的空氣和氣體進(jìn)入熔池，導(dǎo)致泡沫生成，進(jìn)而影響到弱焊過(guò)程。

4、合適的器械

焊接，在工業(yè)生產(chǎn)中被視為至關(guān)重要的“裁縫”技術(shù)，其質(zhì)量直接決定了最終產(chǎn)品的品質(zhì)。特別是近些年，隨著我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，焊接產(chǎn)品制造的自動(dòng)化、靈活性和智能化已逐漸成為行業(yè)的發(fā)展方向。