光纖激光切割機在鈑金加工領(lǐng)域之所以受到廣泛歡迎，主要是因為它具有高生產(chǎn)效率、高切割精度和低人工成本等優(yōu)點。然而，總有例外，很多用戶反映，機器的生產(chǎn)效率并沒有達到預(yù)期的理想水平，這是為什么呢？接下來，讓我們共同探討光纖激光切割機生產(chǎn)效率不高的各種原因？

1、尚未采用套料軟件工具

在排版和切割過程中，沒有采用套料軟件，而是選擇在系統(tǒng)內(nèi)部手動進行排版，并按照零件的下料順序進行切割。這種做法可能導(dǎo)致切割后的板材產(chǎn)生大量的邊角料，從而降低板材的使用效率，同時切割路徑?jīng)]有得到優(yōu)化，導(dǎo)致切割時間過長，進一步降低了生產(chǎn)效率。

2、缺乏自動化的切割技術(shù)

光纖激光切割機在其系統(tǒng)設(shè)計中缺乏自動化的切割技術(shù)和相關(guān)的切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。在進行切割時，操作人員僅能依賴自己的經(jīng)驗進行手工繪圖和切割。由于無法實現(xiàn)自動穿孔和自動切割，這就需要人工進行調(diào)整。如果這種情況持續(xù)下去，光纖激光切割機的工作效率將會顯著降低。

3、實際的切割厚度與切割功率存在不匹配的情況

如果沒有根據(jù)實際的切割需求來選擇合適的光纖激光切割機，例如在需要大量切割25mm碳鋼板的情況下，選擇一臺6000W功率的切割設(shè)備是一個不錯的選擇。這樣的設(shè)備確實能夠完成25mm碳鋼板的切割工作，但它的切割速度相對較慢，而且長時間的切割可能會增加鏡片耗材的損壞率，甚至可能對聚焦鏡片造成不良影響。因此，建議使用8000W或10000W功率的切割加工設(shè)備更為合適。

4、采用切割的方法是不合適的

在金屬板材的切割過程中，并未采用如共邊、借邊或橋接這樣的切割技術(shù)。這導(dǎo)致了切割路徑的延長和切割時間的增加，從而降低了生產(chǎn)效率，同時也增加了耗材的使用量，增加了成本支出。

以上描述的是光纖激光切割機在實際應(yīng)用中生產(chǎn)效率下降的各種因素，因此，針對這些問題，我們需要找到有效的解決方案。