考慮到現(xiàn)代激光切割和焊接機(jī)的應(yīng)用范圍以及用戶的技術(shù)需求，激光切割和焊接的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)無(wú)疑將是高功率、大范圍、高效率、一次性成型和高度智能化。

本文主要探討了CO2激光切割機(jī)與光纖激光切割機(jī)在加工過(guò)程中的差異性:

首先要明確的是，傳統(tǒng)的激光切割和焊接設(shè)備主要使用CO2激光器，這種設(shè)備能夠穩(wěn)定地切割20mm以下的碳鋼、10mm以下的不銹鋼以及8mm以下的鋁合金。在切割厚度不超過(guò)4mm的薄板時(shí)，光纖激光器表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性，但由于固體激光波長(zhǎng)的制約，其在切割厚板過(guò)程中的質(zhì)量相對(duì)較差。激光切割機(jī)并不是解決所有問(wèn)題的萬(wàn)能工具。CO2激光器的波長(zhǎng)是10.6um，而固態(tài)激光器，例如YAG或光纖激光器的波長(zhǎng)是1.06um。前者更容易被非金屬材料吸收，能夠高效地切割如木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料，而后者則不容易被非金屬材料吸收，因此不能進(jìn)行切割。但是，當(dāng)這兩種激光接觸到如銅、銀、純鋁等高反射材料時(shí)，它們都顯得束手無(wú)策。

再者，CO2與光纖激光之間的波長(zhǎng)差異達(dá)到了一個(gè)數(shù)量級(jí)，因此前者無(wú)法通過(guò)光纖進(jìn)行傳輸，而后者則可以通過(guò)光纖進(jìn)行傳輸，這極大地提高了加工過(guò)程的靈活性。在光纖激光器正式進(jìn)入市場(chǎng)之前，為了達(dá)到三維加工的目的，我們使用了光關(guān)節(jié)技術(shù)，并通過(guò)高度精確的動(dòng)態(tài)組合反射鏡系統(tǒng)，將CO2激光導(dǎo)向三維曲面。由于國(guó)內(nèi)精密加工技術(shù)的局限性，這項(xiàng)技術(shù)主要被少數(shù)歐美發(fā)達(dá)國(guó)家所掌握，導(dǎo)致其價(jià)格高昂和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。隨著光纖激光市場(chǎng)份額的持續(xù)增長(zhǎng)，這項(xiàng)技術(shù)逐漸失去了市場(chǎng)份額。光纖激光因其能夠通過(guò)光纖進(jìn)行傳輸，其柔性化能力得到了前所未有的增強(qiáng)。特別是在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中，由于大部分都是加工約1mm的薄板曲面，光纖激光與具有相同柔性化特性的機(jī)器人系統(tǒng)結(jié)合，不僅成本更低，故障點(diǎn)更少，維護(hù)也更為簡(jiǎn)便，加工速度更快，因此無(wú)疑穩(wěn)固地占據(jù)了這一市場(chǎng)份額。