在電阻焊接的過程中，由于高電流和高壓力的存在，電極頭面臨著較高的磨損風險。接下來，恒宇泰金屬的小編將為大家簡要介紹鍍鋅鋼板點焊過程中新舊電極頭的對比情況。隨著焊接次數(shù)的逐漸增多，電極頭將經(jīng)歷兩個顯著的變動:

1、關(guān)于幾何的變動

在鋼板的電阻焊接過程中，幾何形狀的改變是常見的。由于鋼材的熔化溫度相對較高，其強度超過了電極的強度，因此電極尖端的直徑可能會因為變形和磨損而增大，如出現(xiàn)糊狀、點蝕或移除局部材料等情況。

2、冶金領域的變遷

在進行電阻焊接時，焊接尖端附近的材料特性可能會有所改變，如與板材或涂層材料結(jié)合形成合金，或者因為溫度過高導致材料重新結(jié)晶和變軟。

飛濺預測：為了保證焊接的高品質(zhì)，焊接參數(shù)通常被設定為接近飛濺的狀態(tài)。然而，生產(chǎn)過程中的動態(tài)條件變動可能會引發(fā)熔液的飛濺現(xiàn)象。焊接的工藝參數(shù)包括：如果焊接電流太大、焊接時間過長或施加的力量太小，都可能導致飛濺現(xiàn)象。

關(guān)于電極的接觸：其接觸區(qū)域較小，并且沒有精確對齊，在表面條件方面，灰塵、氧化物或其他任何類型的物質(zhì)都有可能形成高電阻表面，進而導致局部或過量的熱量生成。因此，在日常焊接過程中，需要定期清除電極表面的灰塵、氧化物或其他任何雜質(zhì)。

關(guān)于強度的測試：現(xiàn)在存在眾多的方式來檢測和評定點焊的品質(zhì)。盡管利用超聲波或x射線掃描作為無損檢測手段是評估點焊質(zhì)量的最佳選擇，但通過手工或機械方式進行的破壞性強度測試仍是評估焊縫強度的主要方法之一。

以下列出了標準化的機械測試手段：包括拉伸剪切實驗、交叉拉伸實驗以及剝離實驗。