在不銹鋼的制造過(guò)程中，激光和焊接等工藝已經(jīng)被廣泛探討過(guò)了，今天恒宇泰金屬小編想和大家分享一下有關(guān)不銹鋼折彎加工的這些話題。折彎是一種將二維平板件進(jìn)行折彎的工藝，將其轉(zhuǎn)化為具有三維結(jié)構(gòu)的零部件。折彎在鈑金制造中有著廣泛的應(yīng)用。為了完成該工件的加工，需要使用折床和相應(yīng)的折彎模具，并且需要按照一定的折彎順序進(jìn)行操作，即先對(duì)下一刀進(jìn)行折彎，避免干涉，然后再進(jìn)行折彎。

折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。本文主要針對(duì)上模和下模用折板模具進(jìn)行研究分析。在折床模具的分類(lèi)中，對(duì)于直刀和彎刀（分別為80°C和30°C），在折彎過(guò)程中，需要根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度來(lái)確定所需的刀具和刀槽，以避免產(chǎn)品與刀具發(fā)生碰撞而引起變形，這是上模選擇的關(guān)鍵所在（在同一產(chǎn)品中，可能會(huì)使用不同型號(hào)的上模），而下模的選擇則取決于板材的厚度。

其次需明確折彎的先后順序，一般而言，折彎的順序?yàn)橄葍?nèi)后外、先小后大、先特殊后普通，這是一種規(guī)律。對(duì)于需要壓死邊的工件，首先需要將其進(jìn)行折彎處理，使其保持在30°-40°的范圍內(nèi)，接著使用整平模對(duì)其進(jìn)行壓制。完成折彎、壓鉚等工序后，工件需要進(jìn)行表面處理，而不同板材的表面處理方式各不相同。在冷板加工后，通常需要進(jìn)行表面電鍍，而在電鍍后則不需要進(jìn)行噴涂處理，而是采用磷化處理，磷化處理后則需要進(jìn)行噴涂處理。噴涂時(shí)根據(jù)需要選擇相應(yīng)的噴涂設(shè)備和工藝參數(shù)，噴槍選用高壓氣體或液體噴嘴，噴涂料量可按實(shí)際情況而定。對(duì)電鍍板類(lèi)表面進(jìn)行徹底的清洗和脫脂，隨后進(jìn)行精細(xì)的噴涂處理。

在進(jìn)行折彎之前，不銹鋼板（包括有鏡面板、霧面板和拉絲板）可以進(jìn)行拉絲處理，無(wú)需進(jìn)行噴涂，但如果需要噴涂，則需要進(jìn)行打毛處理；不銹鋼板材表面必須經(jīng)過(guò)拋光處理，如噴砂處理，砂紙打磨等。鋁板的氧化處理是一種常見(jiàn)的方法，針對(duì)不同的噴涂顏色，可以選擇不同的氧化底色，其中黑色和本色氧化是常用的兩種；對(duì)鋁板進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后，進(jìn)行噴涂以達(dá)到所需效果。不銹鋼板材加工時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行表面前處理，如拋光，噴砂或化學(xué)除油等方法來(lái)改善其表面質(zhì)量。通過(guò)進(jìn)行表面前處理，可以有效提升涂膜的附著力和耐蝕力，從而達(dá)到清潔表面的目的。

鋁的化學(xué)鍍是用含有金屬鎳的電鍍液對(duì)鋁合金或鋅合金鍍層進(jìn)行化學(xué)鍍銅，其特點(diǎn)是沉積速度快，效率高，成本低，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。首先，對(duì)工件進(jìn)行清洗，然后將其懸掛于流水線上。接著，將其置于清洗溶液中（去除合金和油粉），并將其置于清水中。接下來(lái)，經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)和烘干區(qū)，最終將工件從流水線上取下。