盡管不銹鋼板的加工難度頗高，其特性并不十分堅(jiān)固，且具有一定的黏性，主要原因在于其切削過(guò)程容易與數(shù)控刀片黏附，從而使得其原材料的加工變得異常棘手。不銹鋼板材在切割過(guò)程中容易產(chǎn)生一些小問(wèn)題，需要注意解決。以下列舉了一系列常見的鋼管切割方式，根據(jù)您的具體情況進(jìn)行個(gè)性化選擇，以達(dá)到最佳效果。

1、實(shí)現(xiàn)數(shù)控火焰切割所需的氧割基礎(chǔ)技術(shù)具有相當(dāng)?shù)奶魬?zhàn)性。毫無(wú)疑問(wèn)，由于金屬氧化物的溶點(diǎn)高于原材料自身的溶點(diǎn)，因此在進(jìn)行激光切割時(shí)，采用CO2激光切割的方式并不可行，特別是在涉及到掉色、鉻鎳不銹鋼板、鋁及鋁合金型材等原材料時(shí)；

2、采用碳弧氣刨技術(shù)。它具有效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。碳弧氣刨是一種利用石墨棒或碳棒與工件之間的電孤作用，將金屬材料熔融并切割成倒角機(jī)，然后通過(guò)壓縮空氣將其刮走，從而實(shí)現(xiàn)在金屬表面上生產(chǎn)加工管溝的高效方法。氣刀是利用電弧放電產(chǎn)生高溫來(lái)去除材料表面氧化層的一種方法。在碳弧處，彌漫著濃煙，煙塵彌漫，同時(shí)還有電光輻射源的存在。在內(nèi)腔中，存在大量金屬材料在熔化和制冷過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀物，這些沉淀物消除起來(lái)相當(dāng)具有挑戰(zhàn)性；在進(jìn)行

3、線割時(shí)，建議采用線割快走絲的方式，并在考慮創(chuàng)口品質(zhì)規(guī)定的前提下進(jìn)行操作。因?yàn)楣芏嗽谏a(chǎn)時(shí)需要打磨去毛刺和磨平表面。需要注意的是，在進(jìn)行管端線激光切割時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)顏色變化的情況，因此必須進(jìn)行拋光處理以解決這一問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)有許多廠家使用線切割來(lái)生產(chǎn)管材，但都不是很理想。對(duì)于那些速度較為緩慢的，我們無(wú)法容忍，而對(duì)于那些總產(chǎn)量較小的，我們則可以考慮予以關(guān)注；無(wú)需進(jìn)行任何項(xiàng)目投資，我們提供外協(xié)加工服務(wù)；價(jià)格比較高，一般都在幾千元以上。速度緩慢，批量較??；

4、使用標(biāo)準(zhǔn)的砂輪切割機(jī)和自動(dòng)式不銹鋼鋼管端毛邊消除機(jī)相互配合，可以高效地切割管材，避免留下毛刺和掛口毛邊，成本低廉，僅需少量磨光片即可，適用于大批量小的管材切割平臺(tái)；

5、針對(duì)激光切割厚壁的不銹鋼鋼管（壁厚0.3-0.4mm），全自動(dòng)儀表車床儀表車床強(qiáng)烈推薦使用高品質(zhì)的白鋼或高速鋼數(shù)控刀片，雖然購(gòu)買成本較高，但其使用壽命較長(zhǎng)，橫切面平整無(wú)瑕。在國(guó)外，由于激光切割機(jī)和數(shù)控銑床都是自動(dòng)化程度較高的機(jī)床，所以對(duì)高精度鋼管進(jìn)行高速加工，可以節(jié)省大量人力成本。這類技術(shù)的自動(dòng)化水平相對(duì)較低，但其所帶來(lái)的勞動(dòng)效率卻是相當(dāng)可觀的。隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷改進(jìn)，儀表車床或自動(dòng)車床的高效率得到了進(jìn)一步提升，然而，由于六米長(zhǎng)的無(wú)縫鋼管高速運(yùn)轉(zhuǎn)的困難，厚壁無(wú)縫鋼管可能會(huì)遭受損壞。