球殼的焊接，工地上大多采用手工電弧焊或手工焊和埋弧焊相結(jié)合的方法，立縫可采用管狀焊條熔嘴電渣焊。

一、罐體焊接順序是先焊縱縫，后焊環(huán)縫。采用散裝法組裝時(shí)，一般先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。用帶裝法組裝時(shí)，一般先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。一條焊縫的焊接工藝，一般為：定位焊→外側(cè)封底焊→內(nèi)側(cè)焊接→外側(cè)碳弧氣刨清根和砂輪打磨→滲透著色探傷檢驗(yàn)→外側(cè)焊接。為了控制焊接變形和保證焊接質(zhì)量，焊前要進(jìn)行預(yù)熱，施焊中要檢查控制層間溫度，焊后要進(jìn)行保溫處理。焊接時(shí)，可根據(jù)具體條件采用全厚度分段反向焊，也可采用第一層焊縫用分段反向焊，其他各層焊縫采用連續(xù)焊。縱縫或環(huán)縫的焊接，焊工要對(duì)稱分布，同步進(jìn)行。環(huán)縫焊接宜采用多層、多道焊接法。平縫、立縫、仰縫焊接宜采用多層焊接法。每層焊縫均要及時(shí)清除焊皮，起、收弧點(diǎn)要錯(cuò)開。

二、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。分焊縫外觀檢查和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。外觀檢查包括對(duì)焊縫的咬邊、增寬、余高和表面氣孔等缺陷的檢查。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查包括焊縫未焊透、裂紋和大尺寸氣孔、夾渣等缺陷的檢查。檢查手段主要采用X或γ射線和超聲波探傷，并輔以磁粉或滲透探傷。對(duì)每條對(duì)接焊縫及人孔、管座的焊縫要作1.0％的超聲波探傷；對(duì)球罐的對(duì)接焊縫及其兩側(cè)3cm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面要作100％的磁粉探傷；對(duì)T字口焊縫和超聲波檢驗(yàn)的復(fù)檢，要作X射線探傷。對(duì)支柱角焊縫及碳弧氣刨坡口處采用著色探傷。焊縫缺陷返修后還須再進(jìn)行探傷。

三、消除焊接應(yīng)力熱處理。由于球殼板的材質(zhì)不同，當(dāng)板厚超過一定限度時(shí)，焊后產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)影響球罐的安全工作，因此需作消除焊接應(yīng)力熱處理以改善焊接接頭的組織，使淬硬組織回火，消除殘余應(yīng)力，提高韌性，消除焊接應(yīng)力熱處理方法有：整體內(nèi)燃法、遠(yuǎn)紅外加熱法、溫水超載法和爆炸法等，其中前兩種應(yīng)用較多。不同的鋼種應(yīng)選用不同的熱處理制度。