激光切割加工的質(zhì)量，是非常關(guān)鍵的，因此我們要進(jìn)行控制，以便得到好的切割質(zhì)量。但出現(xiàn)了一個(gè)問題，那是影響切割質(zhì)量的因素有哪些？

  因素一：切割速度

一般來講，切割速度是與激光功率密度成正比的，激光功率密度增加則切割速度提高。而激光功率密度，不僅與激光輸出功率有關(guān)，還與光束質(zhì)量模式以及光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)。對(duì)于切割材料來講，它的厚度和密度是與切割速度成反比的，切割材料如果密度降低了，那么會(huì)提高切割速度。那么是不是切割速度必須固定在某一值上面呢？實(shí)則不然，它有一調(diào)節(jié)范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)能保持較好的切割質(zhì)量。我么需要注意的是，切割速度不能太慢，否則會(huì)使切面很粗糙。

因素二：焦點(diǎn)位置

首先要確定選擇何種焦長的透鏡，然后確定好焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)佳位置，這樣能夠保證切割質(zhì)量。在大多數(shù)情況下，焦點(diǎn)位置在工件表面，或者稍微在表面以下，都是可以的。因?yàn)楫?dāng)焦點(diǎn)處于佳位置時(shí)，割縫小且效率高。在大多數(shù)情況下，焦點(diǎn)應(yīng)處于噴嘴下面，而噴嘴與工件表面之間的距離為1.5mm左右好。

因素三：輔助氣體壓力

通常情況下，進(jìn)行切割操作時(shí)都會(huì)用到輔助氣體，這需要明確輔助氣體的類型及使用的壓力，并且輔助氣體和激光束是一起噴出的。如果是非金屬材料，那么一般是使用壓縮空氣或者惰性氣體；如果是金屬材料，那么一般是使用活性氣體。使用輔助氣體后，能使切割速度提高三分之一到二分之一。

確定好氣體種類后，使用壓力也是很重要的。如果是對(duì)薄型材料進(jìn)行切割，那么壓力要比較高，如果材料的厚度增加了，或者切割速度比較慢時(shí)，則應(yīng)降低壓力。

因素四：工件特性

主要涉及到兩個(gè)方面，為材料表面反射率和材料表面狀態(tài)。材料表面反射率越低，則說明材料吸收率越好，則切割效果越好。材料表面狀態(tài)，包括表面粗糙度等，會(huì)影響到材料表面的吸收率。因此，我們可以利用材料表面的狀態(tài)，來改變材料表面吸收率，從而改善材料的切割性能。