今日，恒宇泰金屬小編帶大家，了解與認識鈑金加工如何防止模具帶料。

一、防止模具帶料的方法：

1、使用專用的防帶料凹模；

2、加工經常刃磨保持鋒利，并退磁處理；

3、增大凹模間隙。

4、采用斜刃口模具代替平刃口模具。

5、模具安裝退料器。

6、合理增大模具的入模量。

7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

二、凸模磨損太快的主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

2、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

4.模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

三、模具帶料問題：

1、模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量，鈑金加工時，入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

4、被加工板材表面是否存在較多的油物。

5、彈簧疲勞損壞。