今天，恒宇泰金屬小編帶大家，了解與認(rèn)識(shí)磨削液對(duì)不銹鋼表面粗糙度的影響。

一、磨削液對(duì)表面粗糙度的影響

分別使用乳化液三種，無(wú)機(jī)鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察不銹鋼加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm。

可以看出，表面張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時(shí)在金屬表面形成油膜，起潤(rùn)滑作用，降低工件表面粗糙度。

二、磨削用量對(duì)粘附率的影響

1、磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利；

2、磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo)，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落，推薦選用J級(jí)；

3、為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨時(shí)用36、46號(hào)粒度，精磨時(shí)選用60號(hào)粒度；

4、磨削不銹鋼時(shí)，采用GC砂輪可提高磨削效率；

5、磨削液選用必須兼顧潤(rùn)滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量；

6、磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定；

7、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，砂輪的組織和結(jié)合劑對(duì)不銹鋼的磨削過(guò)程有一定的影響，目前受實(shí)驗(yàn)手段限制，有待進(jìn)一步研究。