激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊接運(yùn)用的場(chǎng)景越來(lái)越多，但其實(shí)有些朋友卻對(duì)激光焊接了解甚少，下面就讓恒宇泰金屬小編將優(yōu)缺點(diǎn)告訴你們。

一、缺點(diǎn)

1、焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；

2、焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；

3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過(guò)19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；

4、高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變；

5、當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；

6、能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；

7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；

8、設(shè)備昂貴。

為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應(yīng)用這一優(yōu)秀的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場(chǎng)輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。