安排好零件的加工順序后，就可以按不同的加工階段、加工表面的先后順序、選用的加工方法的特點(diǎn)、定位基面的選擇，將零件的加工工藝路線劃分成若干個工序。工序的組合可采用工序集中或分散的原則，其實質(zhì)是決定路線中工序數(shù)目的多少的問題。決定工序集中與分散的因素主要是零件的生產(chǎn)類型、加工精度要求、零件的結(jié)構(gòu)剛性，以及工序選用機(jī)床的形式與功能。

那么，鈑金加工工序特點(diǎn)有哪些呢？

鈑金加工工序特點(diǎn)可以分為集中和分散兩種；

1、工序集中

就是將工件的加工集中在幾個工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容較多，工藝路線短。其特點(diǎn)是：

工件安裝次數(shù)減少，不僅可以縮短輔助時間，易于保證加工表面之間的相互位置精度。

設(shè)備數(shù)量減少，并相應(yīng)地減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，縮短了工藝流程，簡化了生產(chǎn)計劃工作和生產(chǎn)組織工作。

有利于采用高效的機(jī)床和工藝設(shè)備，提高生產(chǎn)率。

2、工序分散

就是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，而每道工序的加工內(nèi)容較少，最少時每道工序僅包含一簡單工步。其特點(diǎn)是：

⑴設(shè)備和工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)適應(yīng)性好，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。

⑵有利于選擇最合理的切削用量，減少機(jī)動時間。

⑶設(shè)備和工藝裝配數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。

3、工序集中與分散的應(yīng)用

工序集中與分散各有其特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素來綜合分析。例如，大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，適合采用工序集中的原則，可以采用改裝通用設(shè)備或采用專用機(jī)床、多刀、多軸自動機(jī)床以提高生產(chǎn)率；對一些結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品如軸承生產(chǎn)，也可采用工序分散的原則。