焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，選擇是否使用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的結(jié)合，而形成永久性連接的工藝過程。那么不銹鋼焊接要點與注意事項有哪些呢？

一、焊不銹鋼用什么焊條或焊絲？

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-2012規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）和耐熱性能，通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油領(lǐng)域。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

二、不銹鋼焊接要點與注意事項

采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。

1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀，焊接變形量小的特點；

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50～150A時，氬氣流量為8～10L/min，當電流為150～250A時，氬氣流量為12～15L/min；

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4～5mm為佳。在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在開槽深的地方是5～6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm；

4、為防止焊接氣孔出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈；

5、焊接普通鋼時，焊接電弧長度以2～4mm為佳；而焊接不銹鋼時，以1～3mm為佳，過長則保護效果不好；

6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護；

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80°～85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能小，一般為10°左右；

8、防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。

三、不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）

2、一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2，流量以20～25L/min為宜。

3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4～6mm的程度。

4、防風。MIG焊接容易受到風的影響，有風的地方容易產(chǎn)生氣孔，所以風速在0.5m/s以上的地方，都應當采取防風措施。