動力電池制造過程中焊接方法和工藝的合理選擇將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全性和一致性。接下來，恒宇泰金屬的小編為大家解說一下。

1、激光焊接原理。激光焊接是利用激光束優(yōu)良的方向性和高功率密度進(jìn)行工作。通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在一個很小的區(qū)域內(nèi)，在很短的時間內(nèi)在焊接處形成一個高能集中的熱源區(qū)，使被焊接的物體熔化，形成牢固的焊點和焊縫。

2、激光焊接型：熱傳導(dǎo)焊接、深熔焊、熔接、縫焊、脈沖焊、連續(xù)焊

3、激光焊接的優(yōu)點。能量集中，焊接效率高，加工精度高，焊縫深寬比大。該激光束易于對焦、對準(zhǔn)和由光學(xué)儀器引導(dǎo)，可放置在距工件適當(dāng)距離的位置，可在工件周圍夾鉗或障礙物之間引導(dǎo)。由于上述空間限制，不能使用其他焊接規(guī)則。焊接能量控制準(zhǔn)確，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好。

非接觸式焊接，光纖傳輸，易接近性好，自動化程度高。焊接細(xì)線或細(xì)線時，不會像電弧焊那樣容易產(chǎn)生重熔的問題。動力電池的核心，由于“重量輕”的原則，通常采用較輕的鋁材料，需要做的更薄。一般要求殼體、蓋板、底板小于1.0mm。主流廠家的基礎(chǔ)材料厚度在0.8mm左右。

它可以為各種材料組合提供高強度的焊接，特別是銅和鋁之間的焊接。這也是可以將鍍鎳和銅焊接在一起的技術(shù)。

4、激光焊接工藝難點

目前，鋁合金電池外殼占整個動力電池的90%以上。焊接的難點在于鋁合金在焊接過程中反射率很高，氣孔敏感性高。焊接過程中不可避免地會出現(xiàn)一些問題和缺陷，其中主要的是氣孔、熱裂紋和爆炸。

鋁合金激光焊接氣孔主要有兩種類型:氫氣孔和氣泡破裂。由于激光焊接冷卻速度過快，氫氣孔問題比較嚴(yán)重，而在激光焊接中，由于小孔的塌陷而產(chǎn)生更多的孔洞。

熱裂問題。鋁合金是典型的共晶合金，焊接過程中容易出現(xiàn)熱裂紋，包括焊縫結(jié)晶裂紋和HAZ液化裂紋。焊縫區(qū)會發(fā)生共晶偏析，導(dǎo)致晶界熔化，在應(yīng)力作用下晶界處會形成液化裂紋，降低焊接接頭性能。

爆炸(也稱為飛濺)問題。引起爆炸的因素有很多，比如材料的清潔度，材料本身的純度，材料本身的特性，激光的穩(wěn)定性起著決定性的作用。殼體表面為凸形，內(nèi)部有氣孔和氣泡。主要原因是光纖芯直徑過小或激光能量設(shè)置過高。并不是有些激光設(shè)備供應(yīng)商提倡“光束質(zhì)量越好，焊接效果越好”。電子束質(zhì)量好，適用于焊透深度大的疊加焊。找到合適的工藝參數(shù)是解決這一問題的關(guān)鍵。

5、焊接質(zhì)量影響因素。激光焊接是電池焊接的主要方法。激光焊接是一種高能光束激光照射工件，使工作溫度急劇升高，工件熔化重新連接形成連接的過程。激光焊接的剪切強度和撕裂強度較好。電池焊接的好壞，其導(dǎo)電性、強度、氣密性、金屬疲勞性和耐腐蝕性都是典型的焊接質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)。