由于不銹鋼的耐腐蝕性和耐高溫性，在我們的日常生活中經(jīng)常可以看到不銹鋼制作的產(chǎn)品。不銹鋼是一種合金材料，有不同的晶相。當(dāng)溫度變化時，晶體相也相應(yīng)變化。那么不銹鋼加工過程中需要注意什么呢？

　　1、刀具材料的選擇

　　由于加工不銹鋼零件時切削力大，切削溫度高，刀具材料應(yīng)是強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金。刃磨前刀面時，粗糙度值要小。為了避免切削粘刀現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)刃磨刀具的前后表面，保證較小的粗糙度值，從而減小切削流出阻力，避免切削粘刀。

　　2、切削液的選擇

　　由于不銹鋼具有易粘結(jié)、散熱性差的特點，所以在鏜孔時選擇抗粘結(jié)和散熱性好的切削液非常重要。

　　3.下料

　　切割或等離子切割、鋸切等。用于切割不銹鋼零件。

　　(1)剪切：剪切時應(yīng)與送料支架隔離，落料斗也要蓋上橡膠墊，以免劃傷。

　　(2)等離子切割：等離子切割后，應(yīng)將切割渣清理干凈。批量切割時，應(yīng)及時清理加工完成的零件，避免切割渣污染工件。

　　(3)切割下料：鋸切下料時，裝夾要用橡膠保護(hù)，鋸切后要將工件上的油污和殘渣清理干凈。

　　4.加工

　　在車削、銑削和其他機(jī)械加工過程中，不銹鋼零件也應(yīng)受到保護(hù)。操作完成后，工件表面的油污、鐵屑等雜物應(yīng)清理干凈。

　　5.鉚接

　　組裝不銹鋼零件時，應(yīng)避免強(qiáng)行組裝，尤其是火焰烘烤。如果在裝配或生產(chǎn)過程中臨時使用等離子切割，應(yīng)采取隔離措施，以避免切割渣污染其他不銹鋼零件。切割后，工件上的切割渣應(yīng)清理干凈。

　　6.焊接

　　在焊接不銹鋼部件之前，必須仔細(xì)清除油污、鐵銹、灰塵和其他雜物。焊接時，盡量使用氬弧焊。采用手工電弧焊時，應(yīng)采用小電流快速焊接，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，接地線應(yīng)定位正確，連接牢固，避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防濺措施。焊接后，應(yīng)使用不銹鋼平鏟徹底清理熔渣和飛濺物。

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