鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。那么鈑金加工工藝流程是怎樣的呢？

　　1.下料：主要包括打孔和激光切割。沖孔是指用數(shù)控沖床加工，板材厚度從冷軋板、熱軋板3mm，鋁板4mm，不銹鋼2mm。沖孔需要最小尺寸，這與孔的形狀、材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)。切割采用激光飛剪，冷軋板、熱軋板板厚加工范圍20mm，不銹鋼10mm。其優(yōu)點(diǎn)是板厚度大，切割工件成型快，加工靈活。缺點(diǎn)是不能加工成型，網(wǎng)孔零件不適合這樣加工，加工成本高。

　　2.彎曲：彎曲部分最小可彎曲半徑，當(dāng)材料彎曲時(shí)，外層拉伸，內(nèi)層壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮越嚴(yán)重。當(dāng)外層的拉力超過(guò)材料的極限時(shí)，就會(huì)斷裂。

　　3.拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板材厚度，拉伸后材料厚度會(huì)有一定變化。一般情況下，中心保持原來(lái)的厚度，底部圓角處的材料變薄，靠近凸緣的頂部的材料變厚，矩形拉延件周圍的圓角處的材料變厚。

　　4.焊接：主要是電弧焊和氣焊。電弧焊具有靈活機(jī)動(dòng)、適用性廣、全位置焊接、設(shè)備簡(jiǎn)單、耐久性好、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，取決于操作人員的水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、銅、鋁等有色合金。氣焊火焰的溫度和性能可以調(diào)節(jié)。與電弧焊熱源的特定熱影響區(qū)相比，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低。用于焊接薄壁結(jié)構(gòu)和小型零件，可用于焊接鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金和硬質(zhì)合金。

　　5.噴塑：通過(guò)烘箱等機(jī)器對(duì)五金件表面進(jìn)行自動(dòng)噴油噴粉，使產(chǎn)品外形美觀，滿足包裝和運(yùn)輸?shù)男枰?/span>

　　6.檢驗(yàn):產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程由質(zhì)檢部門實(shí)時(shí)控制，減少了生產(chǎn)損失和次品率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　7.入庫(kù)：通過(guò)上述程序的產(chǎn)品達(dá)到了待運(yùn)入庫(kù)的要求，可以包裝入庫(kù)。

　　由以上可知，鈑金的加工只有經(jīng)過(guò)下料、彎曲、拉伸、焊接、噴塑、組裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)才能交付給用戶。今天的內(nèi)容就分享到這里，希望對(duì)你有所幫助，想了解更多相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)關(guān)注恒宇泰金屬官網(wǎng)。