在鈑金加工過程中，設(shè)計圖上規(guī)定的零件材料，大體上就決定毛坯該如何選擇。

鈑金加工零件的毛坯選擇，在選擇零件毛坯時，主要考慮以下因素：

1、零件的材料及其力學性能，零件的材料大致確定了毛坯的種類。例如，材料為鑄鐵和青銅的零件就用鑄件毛坯。材料為鋼材的零件，當形狀不復雜而力學性能要求又不高時可選用型材；當形狀復雜而力學性能要求較高時可選用鑄件；當力學性能要求高而形狀較簡單時可選用鍛件；

2、零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸，階梯軸零件各臺階的直徑相差不大時，可用圓棒料（型材）；直徑相差較大時，宜用鍛件。零件尺寸較大時，一般采用自由鍛；中小型零件可選用模鍛。對于形狀復雜的零件，毛坯常用鑄造方法。薄壁零件則不宜用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中小型零件可用較先進的壓力鑄造和特種鑄造；

3、生產(chǎn)綱領(lǐng)，大批量生產(chǎn)時應采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。這時所增加的毛坯制造費用可由減少材料的消耗費用和機械加工費用來補償。如鑄件可采用金屬?；蚓荑T造；鍛件可采用模鍛、冷軋等方式。零件產(chǎn)量較小時則采用精度和生產(chǎn)率都較低的毛坯制造方法，以降低生產(chǎn)成本；

4、生產(chǎn)條件，選擇毛坯時應結(jié)合本廠毛坯制造的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)能力、對外協(xié)作的可行性。有條件時應積極組織專業(yè)化生產(chǎn)，以保證毛坯質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益；

5、積極推廣應用新工藝、新技術(shù)和新材料，隨著機械制造技術(shù)的發(fā)展，毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。例如，精鑄、精短、冷軋、冷擠壓、粉未冶金和工程塑料等在機械制造中的應用日益增加。應用這些方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經(jīng)濟效益明顯提高。

以上就是恒宇泰小編整理出鈑金加工解決零件的毛坯方法，僅供參考，希望對大家有用。如大家還想了解更多有關(guān)于鈑金加工行業(yè)里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網(wǎng)。