鈑金加工中如何提高板材的利用率？

　　當(dāng)今社會市場競爭異常激烈，控制成本，提高質(zhì)量成為公司成長的頭等大事。對于鈑金加工廠來說，材料成本基本占到成品成本的70%左右，為了降低成本，提高產(chǎn)品的競爭力，不約而同的都開始關(guān)注節(jié)約材料上來。現(xiàn)如今，不做材料優(yōu)化的鈑金廠家，是很難想象的。

　　對鈑金加工廠而言，材料優(yōu)化一直在做，但一直沒有一套完備的流程來支持。基本上處于一種工藝工程師各自為戰(zhàn)，零打碎敲的狀態(tài)。為了降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力，我們必須在材料優(yōu)化加深認(rèn)識，提高優(yōu)化的認(rèn)知水平！對此，我們有幾點設(shè)想如下：

一、材料優(yōu)化以項目為單位進(jìn)行優(yōu)化，只優(yōu)化一次，沖切程序單上的物料按套用量配套，單件沖切程序與套料沖切程序都在沖切工序存放，由生產(chǎn)部門根據(jù)訂單情況確定采用何種沖切程序，該層次的材料優(yōu)化，涉及部門少，易于控制生產(chǎn)，問題少。；

二、材料優(yōu)化以對個產(chǎn)品為單位進(jìn)行優(yōu)化，對于訂單比較穩(wěn)定的產(chǎn)品，將產(chǎn)品打亂進(jìn)行優(yōu)化，基本上也是按照產(chǎn)品套數(shù)進(jìn)行配套優(yōu)化。這樣會進(jìn)一步提高材料利用率；

　　三、以鈑金加工廠某一階段的產(chǎn)品訂單為單位進(jìn)行優(yōu)化，需要周期性的進(jìn)行優(yōu)化，并下發(fā)程序單。生產(chǎn)部門按照下發(fā)的程序單進(jìn)行生產(chǎn)。這種優(yōu)化方式，材料利用率應(yīng)該是最高的，能大大降低產(chǎn)品成本。但需要涉及更多的部門以及研究更加有效的生產(chǎn)控制來相互配合才能保證訂單生產(chǎn)的順利進(jìn)行。