不銹鋼管在焊接加工時，焊道表面和熱影響區(qū)容易氧化變色，為保證不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理，使其表面形成一層致密的氧化膜，但不銹鋼管的內(nèi)壁又往往無法酸洗鈍化，嚴(yán)重降低了不銹鋼管內(nèi)壁耐腐蝕性能。

一般焊接加工工藝和施工措施很難保證背面焊道和熱影響區(qū)的焊接質(zhì)量，所以必須改進(jìn)焊接工藝，并采取措施來防止背面氧化變色。下面，恒宇泰的小編為你介紹，焊接注意事項。

⑴背面充氬氣保護(hù)時，空氣在管內(nèi)一直呈渦流狀運動很難徹底排凈，即便是延長置換時間，里口全密封狀態(tài)時氧含量可以達(dá)到＜0.01%（體積分?jǐn)?shù)），但是打開坡口開始焊接后，含氧量就會上升到0.05%（體積分?jǐn)?shù)），甚至更高。較高的氧含量最終導(dǎo)致焊道背表面氧化而變成藍(lán)色或者紫色。

⑵在現(xiàn)場施工中，焊工一般采用劃擦引弧的簡易氬弧焊焊槍，這種焊槍在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬時失去氬氣的保護(hù)，導(dǎo)致每次收弧的接頭容易氧化變色。

⑶每次起弧接頭時，由于空氣通過打開的焊接坡口處進(jìn)入里口，此時正好里口氧含量較高，高溫的焊道容易局部氧化。

⑷在填充和蓋面層焊接時，焊接電流較大、焊接熱輸入大，或者層間溫度高，焊道背面同樣會氧化變色。

⑸氬氣純度低，含氧量高對焊縫的保護(hù)效果變差。

⑹不銹鋼導(dǎo)熱性差，為鋼的1/3，在焊接時熱量散發(fā)不出去，導(dǎo)致焊道和熱影響區(qū)溫度較高，從而更容易被氧化。

以上就是解決不銹鋼管道焊接加工背面氧化的問題，僅供參考，希望對大家有用。如大家還想了解更多有關(guān)于鈑金加工行業(yè)里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網(wǎng)。