鈑金加工當(dāng)有著諸多的制作工藝，折彎工藝是其中之一，并在其中占據(jù)著最重要的技術(shù)與工藝，鈑金加工在折彎工藝當(dāng)中的也會(huì)存在著種種的問題，鈑金加工廠在多年的鈑金加工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)當(dāng)中，找出一套了最好解決方案。以達(dá)到快速、高效生產(chǎn)的目的。

今天小編就來(lái)給大家分享一下，鈑金加工中折彎工藝的常見問題.

　　一、問題點(diǎn):折彎后工件在折彎處變形。

發(fā)生原因:出現(xiàn)變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導(dǎo)致的。

解決方法:降低折彎速度,手扶工件與工件同時(shí)進(jìn)行。

　　二、問題點(diǎn):折彎較長(zhǎng)的工件,會(huì)出現(xiàn)角度一頭大,一頭小

　  發(fā)生原因:

　  (1)材料厚度不一致,一端厚一端薄；

　  (2)模具磨損不均,兩端高度不同；

(3)中間塊不平衡,不在同一水平上。

　  解決方法：

　　(1)反饋給激光或NCT,讓其注意選料；

　  (2)換刀模；

　　(3)調(diào)整中間塊。

　　三、問題點(diǎn):在折彎時(shí),某些工件會(huì)變形。

發(fā)生原因:出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位,折彎B處時(shí),工件折曲上升運(yùn)動(dòng),撞在后定規(guī)上,被后定規(guī)擠住.折彎成型后,D處就被擠變形。

　  解決方法:采用后定規(guī)后拉功能。

四、問題點(diǎn):折彎尺寸較小,不好定位上模容易壓到后定規(guī)上。

發(fā)生原因:因?yàn)閠=0.8,按下模選用原則,v=5X0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi),正裝時(shí)無(wú)法定位.采用下模反裝,上模將壓 住后定規(guī),正反裝都行不通,要想其他的方法。

　　解決方法:可以下模反裝，在后定規(guī)前加一個(gè)墊片(不可超過2t),從而使后定規(guī)后退,避開上模若另一端尺寸≧2,也可用另一端靠位.下模反裝。

以上就是部分鈑金加工中折彎加工常見的問題，僅供參考，希望對(duì)大家有所幫助。如大家還想了解更多有關(guān)于鈑金加工行業(yè)里的知識(shí)，可以訪問恒宇泰金屬的官網(wǎng)。