數(shù)控沖鈑金加工的常見問題有哪些？

今天小編在這里給大家分享一下，數(shù)控沖鈑金加工的常見問題有哪些？

一、零件脫落，為了提高數(shù)控沖加工效率和板材的利用率，要求板材一次定位加工多個零件，在加工過程中，一些零件從板材上脫落下來，這就是零件脫落。零件脫落輕則停止繼續(xù)加工降低生產(chǎn)效率，重則造成加工事故。因此數(shù)控沖加工中的零件脫落問題，已經(jīng)嚴(yán)重影響了工作效率和加工安全。

二、廢料反彈，廢料反彈是指在數(shù)控沖加工過程中，沖裁廢料反彈到加工板材上。沖孔廢料反彈到加工板料上使板料厚度局部增加，易造成刀具磨損加劇和加工質(zhì)量問題。

三、模具進(jìn)行沖裁時，間隙要合理。一般加工時間距要求如下：工件材料 雙面間隙選擇范圍（單位：mm） 不銹鋼、硅鋼、青銅 、普通鋼、黃銅、硬鋁、紫銅、防銹鋁、軟鋁。在板材加工前去除板材表面油污，用濕抹布擦拭板料表面即可。對于貼膜加工的板材一般不會出現(xiàn)油污現(xiàn)象，只要保證所貼膜表面沒有油污即可。

四、板材變形太大，板料數(shù)控沖加工時由于殘余應(yīng)力的影響，易引起板料變形。板料變形過大會影響加工零件的質(zhì)量，同時有可能造成加工事故。

五、板材切邊劃痕太多，用方形刀具加工的板料兩邊緣劃痕太多，影響零件的加工和裝配質(zhì)量。造成劃痕的原因是加工時，方形刀具與板材接觸加工的棱角所留下的痕跡。為了減少和避免劃痕一般在滿足加工條件的前提下，要求節(jié)距越大越好，適當(dāng)對零件剪切邊沿進(jìn)行打磨加工。

六、模具磨損太快，模具是數(shù)控沖床的重要部件之一，模具的損耗較快不僅影響加工件的質(zhì)量而且增加了生產(chǎn)成本，造成了浪費(fèi)。 影響模具損耗的原因許多一般有：在沖模材料的內(nèi)部，或多或少都存在有金屬缺陷，如微裂紋、雜質(zhì)、呈線性排列的金屬或碳的析出物等。模具損傷絕大多數(shù)出現(xiàn)在這些缺陷處，沖模金屬缺陷越多就越易出現(xiàn)損傷；引起沖模損傷的外因是沖模受力的大小與被加工板料的厚度、機(jī)械性能、沖模間隙大小、沖模刃口鋒利程度等。同時機(jī)床震動，沖模加工時的摩擦生熱，以及其他偶然因素。保持加工臺面清潔，保持潤滑良好，采用間隙適合的沖模，（沖模R角小于0.2mm）要及時修復(fù)沖模刃口等，都可以有效地避免不必要的沖模損耗。

以上就是數(shù)控沖鈑金加工常見的問題，僅供參考，希望對大家有所幫助。如大家還想了解更多有關(guān)于鈑金加工行業(yè)里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網(wǎng)。